出行智能化、购物智能化、通讯智能化......一股不可逆的智能化洪流正涌向各行各业。

10月23日，美好建筑装配科技有限公司江津装配式生产基地顺利完成首批PC构件交付，装配建筑智能化正悄然进入人们的视野。

智能化一——工厂生产

据了解，美好装配重庆江津生产基地EBAWE叠合板生产线通过采用EBOS中央控制系统，实现全过程生产流程100%自动化控制，其生产线自动化程度全国领先，世界一流，确保生产出厂产品零缺陷，较传统PC工厂产能高出近一倍，节省人力成本70%以上。该生产线主要生产预制混凝土叠合楼板、叠合剪力墙以及各种异形预制构件。

美好装配江津工厂首批PC构建交付现场（主办方供图）

智能化二——服务模式

据悉，美好装配首创SEPC服务模式，从规划设计、构件生产、物流配送、现场装配、装饰装修、室外工程到向业主交钥匙为一体的红线内工程总承包。从工厂到施工现场节省的劳动力、叠合板代替模板节省的模板、Y—TWO信息平台便捷高效的管理、工期缩短节省的管理成本等综合优势让美好装配有效降低成本。

工作人员为嘉宾介绍美好装配SEPC服务模式（主办方供图）

智能化三——统筹反馈

除此之外，美好装配采用5D/BIM企业级云平台，5D/BIM的使用让工厂生产和工地装配实现信息化、智能化。该平台可无缝对接工厂管理及中控系统，自动监控生产流程全周期，确保根据装配计划完成现场吊装，并且及时反馈实际进度。

装配进度计划也会与BIM模型和算量计价数据关联，在系统中可展示3D模型、成本和进度计划的关系，形成5D模拟。系统能通过对比不同版本的甘特图确定最佳进度计划，并且通过整合不同阶段的甘特图辅助变更管理。

美好装配重庆公司现场做市场对比（主办方供图）

据美好装配重庆公司总裁高林透露，相较于传统的现浇施工模式，智能化的装配效率提高了10-15倍，装配率最高可达76%，已属世界顶尖水平。高林同时为现场记者做了市场对比，美好装配公司的装配报价在技术占优的情况下平均每平米比装配市场低出200元，在优化时间，增加施工安全系数、提高施工效率、降低环境影响、质量更明了可控的前提下，报价只比传统模式高100元每平米。

通过引进与开发智能化生产管理技术，美好装配公司在建筑装配领域的优势也是名不虚传。

值得一提的是，江津装配式生产基地占地167亩，总建筑面积约10万㎡，由美好建筑装配科技有限公司斥资5亿元建设，是全球生产规模最大，智能化程度最高的PC构件生产工厂，年产39万立方米PC构建、自密实专用混凝土100万立方，年精加工钢筋10万吨，工厂产品涵盖叠合双面剪力墙、单面叠合剪力墙，叠合板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板、飘窗、沉箱等，可装配住宅建筑面积400万平方米以上，此次首度运作生产便成功交付中铁二十四局价值600万的PC构件。

目前，美好装配公司位于北京、南京、长沙、合肥、郑州、成都、济南等地的工厂也即将规划投产，同时与江津区多处在建房地产达成合作，也许在不久的将来，你的家中就有重庆生产的PC构件，在住房上走在智能化科技前沿。